1、 石家庄化纤公司己内酰胺加氢精制
        石家庄化纤公司己内酰胺精制，原采用高锰酸钾氧化法，存在的问题有：

（1）高锰酸钾出去杂质的同时，消耗部分己内酰胺，造成产品收率降低；需要两个反应器进行反应，反应过程较为复杂。

（2）氧化过程中生成的超细MnO2过滤极为困难。采用SRNA—4非晶态合金加氢催化剂，将己内酰胺氧化精制过程改为加氢精制，不仅可简化流程，而且还能进一步提高己内酰胺质量。2000年8月以来，SRNA—4已在石家庄化纤公司7万吨/年己内酰胺加氢精制生产中投入使用，实践证明效果良好。

2、 石家庄化纤公司己内酰胺工艺过程中苯甲酸加氢催化剂助剂
        石家庄化纤公司己内酰胺生产工艺是从意大利引进的，其主要反应之一，是苯甲酸加氢生成六氢苯甲酸（CCA）。苯甲酸加氢工艺过程，采用贵金属Pd/C催化剂，在苯甲酸加氢工艺过程中存在CCA脱羧基生成CO2和CO的副反应。由于CO强吸附在Pd的表面，引起Pd/C催化剂中毒。自1999年10月石家庄化纤公司开工以来，苯甲酸加氢反应系统循环催化剂Pd/C的活性始终在Z0=0.2左右波动，而且要维持催化剂活性，必须每天向系统补加75-100㎏新鲜催化剂。Z0为评价Pd/C催化剂活性的指标，表示单位时间催化剂的吸氢数率，设计指标是Z0>0.3。由于Pd/C催化剂活性低，使得加氢单元的负荷只达到设计值的70%。研究中发现，在苯甲酸加氢反应条件下，引入50ppm的SRNA—4非晶态合金加氢催化剂，可以将加氢过程中产生的CO进一步加氢生成CH4，从而避免了CO对Pd/C催化剂的中毒。
1999年3月开始SRNA—4非晶态合金加氢催化剂作为Pd/C催化剂的助催化剂在装置上进行应用，结果表明在新鲜催化剂的补加量保持不变的情况下，生产负荷由6t/h提高到9t/h，当反应体系中镍浓度达到250ppm时，循环催化剂活性（Z0）可以达到0。35以上。
3、 葡萄糖加氢生产山梨醇中的应用
        山梨醇是一种重要的精细化工产品，主要由葡萄糖加氢制得，加氢催化剂普遍使用Raney Ni.国内现有葡萄糖加氢制山梨醇工艺过程中，使用的国产Raney Ni活性差，加氢转化率低，反应过程中易炭化结焦，产品纯度低。为了保证山梨醇质量，一些厂家不得已使用进口加氢催化剂。我厂根据该问题开发了葡萄糖加氢制山梨醇新型非晶态合金催化剂，该催化剂具有活性高、转化率高、剂耗低、重复使用性好等特点，完全可以替代进口催化剂。

4、制药行业的应用

        双鹤制药股份有限公司（原北京制药厂）使用SRNA-4非晶态加氢催化剂制备几种药物中间体，并与Raney Ni进行对比，证明SRNA系列催化剂是Raney Ni加氢活性的1-3倍，可以减少催化剂消耗量30%以上。

几种药物中间体加氢效果